模具采用与日本旭精机电池壳模具相同的设计参数，模具设计参数合理，新的一套模具只要稍作调整就可以生产出合格的产品。国内独创技术，高稳定性导轨走料方式，工艺更合理，模具更稳定

1、我们的模具每一站都是一个独立的模块，采用拼装式的模具结构，上下模靠精密导   柱定位导向，装配十分方便，采用这种结构，每站的模具不需要在冲床上调试，生产时换模可以把待更换的模具先装配调整好后，迅速进行更换，不需要再进行调整，大大提高了生产应急速度，十分方便快捷。2、模具有微调整功能，弥补模具加工或者制作时的公差，便于装配调整。3、我们的模具都安装在精密模架上，所以我们的模具更换冲床时，非常方便，把整个模架移到另外一台冲床上即可，模具都不要拆卸，搬过去就可以生产，不需要重新调试。

另可配套宏全第五代 80T冲床带遥控、自动冲压控制装置及模具冷却装置的多工位拉伸机, 是我们在吸收美国，日本先进工艺的基础上创造性的研发了低成本的导轨式走料的电池壳多工位拉伸机，改变了现在国内电池壳多工位拉伸一定要气动冲床的现况，是国内唯一一家实现了用低成本的普通冲床就能实现电池壳的多工位生产.大大简化了模具结构，降低了装配调试要求，降低了生产设备成本。

结构： a、高行程拉伸冲床一台

b、多工位拉伸模具一套

c、气控装置一套

d、电控检测装置一套

e、冲床自动冲压控制装置一套

f、遥控装置一套

g、液压供油润滑系统一套

i、模具冷却装置

i、送料、出料装置一套

不同产品的通用性： 模架，模座等主要部件适用于多规格电池壳产品， 不同系列 不同的产品只要换凹模， 凸模，顶芯等部件即可。设备，模架，模座，辅助装置，控制装置等都可以通用。

主要功能：有误送检测装置（横向纵向双重检测），保护模具，杜绝壳体没有到位的情况下进行冲压；有冲压自动控制装置，能根据壳体的定位是否完全，自动控制冲床的冲压动作，有故障自动停机；有遥控装置，能远距离遥控冲床的动作，更便于对设备的远距离集中管理。

整条生产线生产工艺:（拉伸完直接切口，不要清洗除油——目前国内拉伸完要清洗壳体才能切口）

 （一）多工位拉伸（带打防爆）    （二）切口      （三）清洗、烘干       

产量：单班1.5~2.5万个（9个半 小时）

采用与日本旭精机电池壳模具相同的设计参数，从设计上我们达到了世界一流水平，制作模具标准化的实现，再加上模具采用与日本旭精机相类似的冷却系统，保证了我们拉伸设备的高速稳定生产。

我们高稳定性的模具和自动冲压、检测装置，使我们的设备在国内第一个实现了无人值守，自动冲压的生产方式！我们的设备生产时不需要人在旁边看守，有故障自动停机.

经过实际证明，我们的这套工艺是目前最适合电池壳行业现状的，在成本、用工量、效率、稳定性、换模速度等方面都要优于目前国内的工艺。